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1、量產(chǎn)前確定產(chǎn)品工藝流程，并制訂標準工藝流程圖、成型條件表和標準作業(yè)指導書 2、制訂產(chǎn)品標準工時，評估產(chǎn)能，為訂單制造周期提供準確數(shù)據(jù) 3、制定產(chǎn)品生產(chǎn)線排線情況及人力配置，場地安排，做出產(chǎn)生線布局圖 4、收集和反饋機器試產(chǎn)問題點，提出方案并設計合理的生產(chǎn)工作治具 5、編制所有量產(chǎn)產(chǎn)品的計劃工時標準及現(xiàn)行生產(chǎn)工時標準，更新工藝更改后的產(chǎn)品標準工時施 6、運用、取消、合并、重排、簡化等手法，對當前的制造流程及工藝進行優(yōu)化和改善 7、負責監(jiān)督生產(chǎn)設備的保養(yǎng)和維護管理 8、負責車間生產(chǎn)可視化管理的規(guī)劃設計，主導生產(chǎn)現(xiàn)場物流的優(yōu)化，并進行小規(guī)模的布局變動改善 9、分析并解決生產(chǎn)線異常，并對制程問題提出改善措施，以提升產(chǎn)品品質